“鐵拳抓質(zhì)量”專項活動開展以來，集團各企業(yè)、各部門本著“鐵拳抓質(zhì)量，精心創(chuàng)品牌”工作原則，深入踐行“四嚴”，強化質(zhì)量管控，不斷提高全員質(zhì)量意識，推行“自查自糾、自我通報、自我管控”模式，營造人人敬畏產(chǎn)品質(zhì)量、處處嚴肅制度執(zhí)行的質(zhì)量氛圍。通過現(xiàn)場檢查、曝光、通報、整改、復(fù)查等環(huán)節(jié)全程跟蹤，遏制現(xiàn)場質(zhì)量不良行為，重塑公司質(zhì)量生態(tài)環(huán)境。

秦川機床本部

14個生產(chǎn)經(jīng)營單位成立了鐵拳行動檢查組，定期由領(lǐng)導(dǎo)帶隊進行現(xiàn)場檢查、落實、跟蹤、考核。本道嚴格遵守、下道監(jiān)督上道、層層把關(guān)質(zhì)量、隨時自查自糾，全員學(xué)習(xí)質(zhì)量規(guī)則、處處遵守質(zhì)量制度，為秦川每一臺產(chǎn)品扎實筑牢了質(zhì)量防線。

總裝一車間：制定“鐵拳行動實施方案”，每周不少于2次監(jiān)督檢查，從接收發(fā)裝零件開始進行把關(guān)，對于零件倒鈍不規(guī)范、油漆不規(guī)則、外觀“七害”、防護疏漏等問題隨收隨檢、現(xiàn)場整改。先后共檢查20次，發(fā)現(xiàn)問題124項，全部整改到位。

部裝、總裝清潔度，電線、電纜規(guī)范，試磨、生產(chǎn)性考核，嚴格執(zhí)行工藝紀律與過程控制。專項解決了加工零件涉及平刮孔和密封活塞槽加工不規(guī)范、YK7332A配套紙帶冷卻過濾裝置電箱門鉸鏈質(zhì)量、YKS7225機環(huán)形負壓過濾裝置電箱門開關(guān)不可靠、縫隙偏大、電箱備用線接頭未處理等問題，并在工序檢驗中將平刮孔和密封活塞槽新增設(shè)置做為檢查點，對現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量一切現(xiàn)象“零容忍”。

機械加工車間：從質(zhì)量意識宣傳、過程控制檢查、防磕碰改進、考核獎懲措施等方面進行詳細工作安排，明確責(zé)任人及檢查頻次。堅決杜絕了工序間鐵屑、毛刺、倒角，鑄件粘砂、披縫打磨不徹底、余量多等現(xiàn)場問題。車間先后開展專項檢查10次，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對48項典型問題進行了通報，并成立專項問題整改項目組對標(biāo)整改落實。

寶雞機床

以打贏“防疫情、穩(wěn)增長”雙戰(zhàn)役為核心，堅持鐵拳抓質(zhì)量，精心創(chuàng)品牌，以質(zhì)量提升市場競爭力。為期三個月的“鐵拳行動和零部件專項檢查”質(zhì)量活動，針對質(zhì)量問題和專項整治落實情況進行“回頭看”，開展外協(xié)外供件專項檢查和專項整治事項封樣抽查。

制定下發(fā)“質(zhì)量工作要點”，確定質(zhì)量目標(biāo)和重點工作，按照全面預(yù)算工作要求，完善質(zhì)量成本統(tǒng)計制度，對質(zhì)量成本進行規(guī)范統(tǒng)計。質(zhì)管辦定期分解內(nèi)外部質(zhì)量信息，組織檢查質(zhì)量紀律、工藝紀律執(zhí)行情況，對典型問題深入分析原因，全面落實整改。